在轉動設備和流動介質中,低強度的機械振動是不可避免的。本文簡要分析空氣源熱泵電機、水(shui)泵及泵房振動的(de)常見原因及消除(chu)措施。
空氣源熱泵電機、水(shui)泵振動的(de)原因及解決辦法(fa)
1、空氣源(yuan)熱(re)泵電動機(ji)振動常(chang)見原(yuan)因及消除(chu)措施(shi)
1)軸承(cheng)偏磨:機組(zu)不同心(xin)或軸承(cheng)磨損。消除措施:重(zhong)校(xiao)機組(zu)同心(xin)度,調整或更(geng)換(huan)軸承(cheng)。
2)定轉(zhuan)子(zi)摩擦(ca):氣隙(xi)不均勻或軸承(cheng)磨損(sun)。消除措施:重(zhong)新(xin)調(diao)整氣隙(xi),調(diao)整或更(geng)換軸承(cheng)。
3)轉子不能(neng)停在任意(yi)位置或動力(li)不平(ping)(ping)衡。消除措(cuo)施:重校轉子靜平(ping)(ping)衡和動平(ping)(ping)衡。
4)軸向松(song)動(dong):螺絲(si)松(song)動(dong)或安(an)裝(zhuang)不(bu)良(liang)。消除(chu)措施:擰緊螺絲(si),檢查安(an)裝(zhuang)質量。
5)基(ji)礎(chu)在(zai)振(zhen)動(dong):基(ji)礎(chu)剛(gang)度差或底(di)角螺(luo)絲松動(dong)。消除措(cuo)施:加固基(ji)礎(chu)或擰緊底(di)角螺(luo)絲。
6)三相(xiang)電流不穩:轉矩(ju)減(jian)小,轉子籠(long)條或端(duan)環(huan)發生故障。消除(chu)措施:檢查并(bing)修理(li)轉子籠(long)條或端(duan)環(huan)。
空氣源熱泵(beng)電機、水泵(beng)振動的(de)原(yuan)因(yin)及解決辦法
2、水泵(beng)振動常見原因及消除措施
1)手動盤車困難:泵軸(zhou)(zhou)彎曲、軸(zhou)(zhou)承磨損(sun)、機組不同(tong)心(xin)、葉輪碰泵殼。消除措施:校(xiao)直泵軸(zhou)(zhou)、調(diao)整(zheng)或更換軸(zhou)(zhou)承、重(zhong)校(xiao)機組同(tong)心(xin)度、重(zhong)調(diao)間隙。
2)泵軸擺度過(guo)大:軸承和軸頸磨損或(huo)間隙過(guo)大。消除措施:修理軸頸、調整或(huo)更(geng)換(huan)軸承。
3)水力不(bu)平(ping)衡:葉輪不(bu)平(ping)衡、離心泵個別葉槽堵(du)塞或損壞。消除(chu)措施(shi):重校葉輪靜平(ping)衡和動平(ping)衡、消除(chu)堵(du)塞、修理(li)或更換葉輪。
4)軸(zhou)流(liu)泵軸(zhou)功率過大:進水(shui)(shui)池(chi)水(shui)(shui)位太低,葉輪淹沒深度不夠,雜物纏繞(rao)葉輪,泵汽蝕(shi)損壞程度不同(tong),葉輪缺損。消除(chu)措施:抬高進水(shui)(shui)池(chi)水(shui)(shui)位,降低水(shui)(shui)泵安裝高程,消除(chu)雜物,并設(she)置(zhi)攔污(wu)柵,修理或更換葉輪。
5)基礎(chu)在振(zhen)動:基礎(chu)剛(gang)度差或者底角(jiao)螺絲松動或共(gong)振(zhen)。消除措施:加固(gu)基礎(chu),擰緊底角(jiao)螺絲。
6)離心泵機(ji)組效率(lv)急劇下(xia)降或軸流泵機(ji)組效率(lv)略有(you)下(xia)降,伴有(you)汽(qi)蝕噪音。消除(chu)措(cuo)施:改(gai)變水泵轉(zhuan)速,避開(kai)共振(zhen)區(qu)域,查明(ming)發生(sheng)汽(qi)蝕的原(yuan)因,采取措(cuo)施消除(chu)汽(qi)蝕。
空氣(qi)源熱泵電(dian)機、水泵振動的原因及解決辦法(fa)
3、其(qi)他原因(yin)引起的空氣(qi)源熱泵機組振動及消除(chu)措施
1)攔污柵(zha)堵(du)塞,進水池(chi)水位(wei)降低。消除措施:攔污柵(zha)清污,加設攔污柵(zha)清污裝置。
2)前池與進水池設(she)計(ji)不(bu)合(he)理,進水流(liu)道與泵不(bu)配(pei)套使(shi)進水條件惡化。消除措施(shi):攔污(wu)柵(zha)清(qing)污(wu),加設(she)攔污(wu)柵(zha)清(qing)污(wu)裝(zhuang)置(zhi),合(he)理設(she)計(ji)與該前池、進水池和進水流(liu)道的(de)設(she)計(ji)。
3)形(xing)成虹吸時間過長,使機組(zu)較長時間在非設(she)計工(gong)況運行。消除措施:加設(she)抽真(zhen)空裝置,合理設(she)計與改(gai)進(jin)虹吸式(shi)出水流道。
4)進水管道固定不牢或引(yin)起共振。消除措(cuo)施:加設管道鎮墩和支墩,加固管道支撐(cheng),改變運行參數,避(bi)開共振區(qu)。
5)拍(pai)門反復撞(zhuang)擊門座或(huo)關閉(bi)撞(zhuang)擊力過大。消除措施:流道(或(huo)管道)出口前設排氣(qi)孔(kong),合理設計拍(pai)門,采取控制措施,減小拍(pai)門關閉(bi)時的撞(zhuang)擊力。
6)出水(shui)管道內壓(ya)力急劇變化及(ji)水(shui)錘作(zuo)用(yong)。消除措(cuo)施(shi):采取緩(huan)閉(bi)閥及(ji)調壓(ya)井等其他(ta)防(fang)止水(shui)錘措(cuo)施(shi)。
7)機組啟動和停機順(shun)序不(bu)合(he)理,致使水(shui)泵進(jin)水(shui)條件惡化。消除措施:優化開機和停機順(shun)序。