鍋爐的節(jie)能(neng)改造是工(gong)業節(jie)能(neng)的重要(yao)組成(cheng)部分。現將(jiang)鍋(guo)爐(lu)的十大(da)節能改造技術匯總如下(xia)，以供參考。

1加裝燃油;

經燃油(you)節(jie)能器處(chu)理(li)之(zhi)碳(tan)氫化(hua)合(he)物，分子(zi)結構發生變化(hua)，細(xi)小分子(zi)增(zeng)多，分子(zi)間(jian)距離增(zeng)大(da)，燃(ran)(ran)(ran)料的粘度下降，結果使(shi)燃(ran)(ran)(ran)料油在燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)之(zhi)前霧化(hua)、細(xi)化(hua)程度大(da)為提高，噴到(dao)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)室內在低氧(yang)條件下得(de)到(dao)充分燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)，因而(er)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)設備(bei)之(zhi)鼓(gu)風量(liang)可以減少15%至20%，避免煙道中帶(dai)走之(zhi)熱量，煙道溫度(du)下降5℃至10℃。燃(ran)燒設(she)備之燃(ran)油經節能器處理后(hou)，由于燃(ran)燒效(xiao)率提高，故可節油4.87%至6.10%，并且明(ming)顯看到火焰(yan)明(ming)亮耀眼(yan)，黑煙消失(shi)，爐膛清晰透(tou)明(ming)。徹底清除(chu)燃(ran)燒(shao)油咀之結焦現(xian)象(xiang)，并防止再(zai)結焦。解除(chu)因燃(ran)料得不到充分燃(ran)燒(shao)而爐膛壁(bi)積殘(can)渣現(xian)象(xiang)，達到環保節能效果。大大減少燃(ran)燒(shao)設備排放(fang)的廢(fei)(fei)氣對空(kong)氣之污染，廢(fei)(fei)氣中(zhong)一氧化碳(CO)、氧化氮(NOx)、碳氫化合物(HC)等有(you)害成分(fen)大為下降(jiang)，排出有(you)害廢氣降(jiang)低50%以(yi)上。同時，廢(fei)氣中的含(han)塵(chen)量可降低30%—40%.安(an)裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間，環境溫度(du)不(bu)宜超過360℃。

2安裝冷凝型(xing)燃氣鍋爐節(jie)能器(qi);

燃(ran)氣鍋(guo)爐排(pai)煙中含有(you)高達(da)18%的水蒸(zheng)氣，其蘊(yun)含大量(liang)的潛熱(re)未被利用，排(pai)(pai)煙(yan)溫(wen)度高，顯(xian)熱(re)損失(shi)大。天然氣燃(ran)燒后(hou)仍排(pai)(pai)放(fang)氮氧化物、少(shao)量(liang)二(er)氧化硫(liu)等污(wu)(wu)染物。減(jian)少(shao)燃(ran)料(liao)消耗是(shi)降低(di)成本(ben)的最佳(jia)途徑，冷凝型(xing)燃(ran)氣鍋爐節能器可直接安裝(zhuang)在現有鍋爐煙(yan)道中(zhong)，回收高溫(wen)煙(yan)氣中(zhong)的能量(liang)，減(jian)少(shao)燃(ran)料(liao)消耗，經濟(ji)效(xiao)益十分明顯(xian)，同時水蒸(zheng)氣的凝結吸收煙(yan)氣中(zhong)的氮氧化物，二(er)氧化硫(liu)等污(wu)(wu)染物，降低(di)污(wu)(wu)染物排(pai)(pai)放(fang)，具(ju)有重要的環境保護意(yi)義。

3采用(yong)冷凝式余熱(re)回收鍋爐技(ji)術;

傳統鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙(yan)氣(qi)中的(de)水(shui)蒸汽仍處于過熱(re)(re)(re)(re)狀態，不可能凝結成液態的(de)水(shui)而放(fang)出汽化潛(qian)熱(re)(re)(re)(re)。眾所周知(zhi)，鍋爐(lu)熱(re)(re)(re)(re)效率是以燃料(liao)低位發熱(re)(re)(re)(re)值計(ji)算所得，未考慮燃料(liao)高(gao)位發熱(re)(re)(re)(re)值中汽化潛(qian)熱(re)(re)(re)(re)的(de)熱(re)(re)(re)(re)損失。因(yin)此傳統鍋爐(lu)熱(re)(re)(re)(re)效率一般只能達到87%～91%.而冷凝(ning)式余熱回收(shou)鍋爐，它(ta)把排(pai)煙溫度降(jiang)低到50～70℃，充分(fen)回收了煙氣中(zhong)的顯熱(re)和(he)水蒸汽(qi)的凝結潛熱(re)，提升了熱(re)效率;冷凝(ning)水還(huan)可以回收利用。

4鍋爐尾部采用熱管余熱回收(shou)技術;

余(yu)(yu)熱是(shi)在一定經(jing)濟(ji)技術條件下(xia)，在能(neng)源(yuan)利用設(she)備中沒有(you)被利用的(de)(de)能(neng)源(yuan)，也就是(shi)多余(yu)(yu)、廢(fei)(fei)棄的(de)(de)能(neng)源(yuan)。它包(bao)括(kuo)高溫(wen)廢(fei)(fei)氣余(yu)(yu)熱、冷卻介質(zhi)余(yu)(yu)熱、廢(fei)(fei)汽(qi)廢(fei)(fei)水余(yu)(yu)熱、高溫(wen)產品和(he)爐渣余(yu)(yu)熱、化(hua)學反應余(yu)(yu)熱、可燃廢(fei)(fei)氣廢(fei)(fei)液和(he)廢(fei)(fei)料(liao)余(yu)(yu)熱以及高壓流體(ti)余(yu)(yu)壓等七種。根(gen)據(ju)調查，各行業的(de)(de)余(yu)(yu)熱總資源(yuan)約占其燃料(liao)消耗總量的(de)(de)17%~67%，可回收利用的(de)余熱資源約為余熱總資源的(de)60%.超導(dao)熱(re)(re)(re)管是(shi)熱(re)(re)(re)管余熱(re)(re)(re)回收(shou)裝置(zhi)的(de)主(zhu)要熱(re)(re)(re)傳導(dao)元件，與普通(tong)的(de)熱(re)(re)(re)交換器有著(zhu)本(ben)質的(de)不同(tong)。熱(re)(re)(re)管余熱(re)(re)(re)回收(shou)裝置(zhi)的(de)換熱(re)(re)(re)效率(lv)可達98%以上，這是(shi)任何一種普通熱(re)(re)(re)交換器無(wu)法達(da)到的(de)。熱(re)(re)(re)管余熱(re)(re)(re)回收(shou)裝置(zhi)體積小(xiao)，只是(shi)普通熱(re)(re)(re)交換器的(de)1/3.其工(gong)作原理(li)如(ru)圖所示：左(zuo)邊(bian)為(wei)煙氣通道(dao)，右邊(bian)為(wei)清潔空氣(水(shui)或(huo)其(qi)它介(jie)質)通道，中間有(you)隔(ge)板分開互(hu)不干擾。高溫煙(yan)氣(qi)由左邊通道排(pai)(pai)放，排(pai)(pai)放時(shi)高溫煙(yan)氣(qi)沖刷熱(re)管(guan)，當(dang)煙(yan)氣(qi)溫度(du)>30℃時，熱(re)(re)管(guan)被激活(huo)便自動將熱(re)(re)量傳(chuan)導至右邊，這時熱(re)(re)管(guan)左邊吸熱(re)(re)，高(gao)溫煙氣(qi)流經熱(re)(re)管(guan)后溫度下降，熱(re)(re)量被熱(re)(re)管(guan)吸收并傳(chuan)導至右邊。常溫清(qing)潔空氣(qi)(水或其它(ta)介(jie)質)在鼓風機作用下，沿右邊通道反方向流動沖刷熱管(guan)，這時熱管(guan)右邊放熱，將清(qing)潔空氣(qi)(水或其它介質)加熱(re)(re)，空氣(qi)流經熱(re)(re)管(guan)后溫度升高。由若干根熱(re)(re)管(guan)組成的(de)余熱(re)(re)回(hui)收(shou)裝(zhuang)置，安裝(zhuang)在鍋(guo)爐(lu)(lu)煙口，將煙氣(qi)中熱(re)(re)量吸收(shou)并高速傳導(dao)至另一端(duan)，使排煙溫度降(jiang)(jiang)至接近露點而減少熱(re)(re)量排放損失。加熱(re)(re)后的(de)清潔空氣(qi)可烘干物料或(huo)補充到鍋(guo)爐(lu)(lu)內循環使用。提(ti)高鍋(guo)爐(lu)(lu)和工(gong)業窯(yao)爐(lu)(lu)的(de)熱(re)(re)效(xiao)率，降(jiang)(jiang)低燃料消耗，達(da)到節能的(de)目的(de)。

在工業(ye)燃油(you)、燃氣(qi)、燃煤鍋爐(lu)設計制(zhi)造(zao)時，為了防止(zhi)鍋爐(lu)尾部(bu)受熱面腐(fu)蝕和(he)堵灰，標準(zhun)狀(zhuang)態(tai)排煙溫度一般不低于180℃，最(zui)高可(ke)達250℃，高溫煙氣排放不但造(zao)成大量熱能(neng)浪費(fei)(fei)，同時也污染環境。熱管余熱回收器(qi)可將(jiang)煙氣熱量回收，回收的熱量根(gen)據(ju)需(xu)要加(jia)熱水(shui)用作鍋爐(lu)補(bu)水(shui)和生活用水(shui)，或加(jia)熱空氣用作鍋爐(lu)助燃風或干燥物料(liao)。節省(sheng)燃料(liao)費(fei)(fei)用，降低生產(chan)成本，減少(shao)廢氣排放，節能(neng)環保一(yi)舉兩得。改造(zao)投(tou)資(zi)3-10個月回收，經濟效益顯著。

5采用(yong)防(fang)垢(gou)、除垢(gou)技(ji)術;

通過采(cai)用鍋(guo)爐除垢劑和(he)電子(zi)防垢器以及軟(ruan)化(hua)水(shui)處(chu)理(li)(li)設備(bei)，優(you)化(hua)水(shui)汽(qi)循環系統，軟(ruan)化(hua)水(shui)設備(bei)可以去除水(shui)中鈣、鎂等結(jie)垢離子(zi)，使得(de)水(shui)質軟(ruan)化(hua)，合理(li)(li)控制鍋(guo)爐的排污率，從而(er)減少水(shui)垢，提高(gao)鍋(guo)爐熱(re)效率。

6采用燃(ran)料添加(jia)劑技術;

在燃料中加入添加劑(ji)達到優化燃料，達到降低煙垢，提高熱效率的目的;

7采用新(xin)燃料(liao);

采用新型環(huan)保燃(ran)料油(you)，達到降低(di)燃(ran)油(you)成本(ben)的(de)目(mu)的(de)。

8采(cai)用富(fu)氧燃燒技術;

空氣(qi)中氧氣(qi)含量≤21%.工業鍋爐的燃燒也(ye)是在這(zhe)樣空氣下進(jin)行的工作。實踐表(biao)明：當鍋爐燃燒的氣體氧氣量達到25%以上(shang)時，節能高(gao)達20%;鍋爐啟動升溫時間縮短1/2-2/3.而(er)富氧(yang)是應用物理(li)方法(fa)將空(kong)氣中的(de)氧(yang)氣進行收集(ji)，使收集(ji)后氣體中的(de)富氧(yang)含量為25%-30%.富(fu)氧助(zhu)燃(ran)是一種最新(xin)節(jie)能(neng)(neng)環保(bao)技(ji)術(shu)。近十幾(ji)年來，隨(sui)著環保(bao)要求的不斷提高以及(ji)節(jie)約能(neng)(neng)源的需要，富(fu)氧燃(ran)燒(shao)作(zuo)為一種新(xin)興的燃(ran)燒(shao)技(ji)術(shu)在世界各(ge)國(guo)蓬勃(bo)發展。

9采用(yong)旋流燃燒鍋(guo)爐(lu)技(ji)術(shu);

眾所周知，傳統鍋爐存在著兩大弊端，一是燃(ran)燒時有(you)煙霧煙塵(chen)冒(mao)出(chu)，成為重要的污(wu)染源;二(er)是(shi)煤渣燃燒(shao)(shao)不充分(fen)，能源浪費極為嚴重。采(cai)用純無煙再(zai)節能旋流燃燒(shao)(shao)鍋爐(lu)新技術與傳統工(gong)業(ye)鍋爐(lu)相比較，有著絕對的優(you)勢。它比手燒(shao)(shao)式鍋爐(lu)節煤30%~35%，比(bi)鏈條式(shi)自動化鍋爐節(jie)煤25%.由于純無(wu)煙再(zai)節能技(ji)術使(shi)用了PID變頻和(he)ABM節(jie)電(dian)(dian)系統，比傳統鍋(guo)爐節(jie)電(dian)(dian)40%，揮發份(fen)可(ke)實現90%以上的(de)燃(ran)燒(shao)和利用，而傳統鍋爐的(de)揮(hui)發份的(de)燃(ran)盡率只有(you)78%左右(you)，有22%的煙(yan)塵排向(xiang)大(da)氣層，純(chun)無煙(yan)再節能(neng)旋(xuan)流(liu)燃(ran)(ran)燒(shao)技術使灰渣(zha)燃(ran)(ran)盡率達到(dao)了97%，而傳統鍋爐煤渣的(de)燃盡率只有80%左右(you)，正是由于(yu)這些原因，純無煙再(zai)節能燃(ran)燒技術可(ke)使爐溫從原來(lai)的1200℃提(ti)高到1500℃左右，提高了(le)(le)燃(ran)燒(shao)效率，節省了(le)(le)燃(ran)料，滿足了(le)(le)客(ke)戶(hu)的需求。

10采用空氣源(yuan)熱泵熱水機組替換(huan)技術;

將現有的燃油(氣(qi))熱水(shui)鍋爐替換成空氣(qi)源熱泵熱水(shui)機組;可節約能源消耗(hao)30%到50%。